巖心抽空加壓飽和裝置常見故障的診斷與解決方法分享
更新時間：2025-08-21 | 點擊率：568
在石油天然氣勘探開發(fā)、非常規(guī)能源研究及地質(zhì)工程領(lǐng)域，巖心抽空加壓飽和裝置作為模擬地層流體賦存狀態(tài)的設(shè)備，承擔著將巖心樣品充分飽和水或油的關(guān)鍵任務(wù)。該裝置通過真空脫氣去除孔隙中的空氣，再施加壓力使液體充分浸入微小孔隙，為后續(xù)的滲透率、孔隙度、相對滲透率等物性參數(shù)測定提供真實、可靠的初始條件。
巖心抽空加壓飽和裝置在高壓、密封、多相操作環(huán)境下，常出現(xiàn)真空度不足、飽和不均、泄漏等問題。掌握常見故障的診斷與解決方法，是確保實驗數(shù)據(jù)準確的核心保障。
問題一：真空度低或抽空時間過長
原因：真空泵油乳化或不足、管路接頭漏氣、真空表失靈或巖心夾持器密封不良。
解決方法：檢查并更換清潔的真空泵油；逐段檢查真空管路、閥門與接頭，涂抹檢漏液排查漏點；校準或更換真空表；確保巖心兩端密封圈完好且壓緊。
問題二：巖心飽和度低或內(nèi)部存氣
原因：抽空不全、飽和壓力不足、驅(qū)替速度過快或潤濕性不匹配。
解決方法：延長抽空時間（通常≥4小時），確保真空度達到-0.098MPa以上；適當提高加壓飽和壓力（可至2-5MPa）；采用低速驅(qū)替方式，讓液體緩慢浸入；根據(jù)巖性選擇匹配的潤濕相液體（如親水巖心用水，親油巖心用煤油）。
問題三：系統(tǒng)壓力無法建立或保壓失敗
原因：加壓泵故障、高壓管路泄漏、截止閥內(nèi)漏或壓力表損壞。
解決方法：檢查手動或電動加壓泵是否正常工作；在高壓狀態(tài)下用肥皂水檢測所有連接點；更換密封墊片或閥門；校驗壓力表準確性。
問題四：巖心夾持器泄漏或密封圈損壞
原因：密封圈老化、安裝不當、壓力超限或巖心端面不平整。
解決方法：定期更換耐油耐壓的橡膠或聚四氟乙烯密封圈；確保巖心切割端面平整；按規(guī)程逐步加壓，避免沖擊載荷；檢查夾持器金屬表面有無劃痕或變形。
問題五：液體滲漏或混入真空系統(tǒng)
原因：飽和釜與真空系統(tǒng)之間的截止閥未關(guān)嚴、液位過高或操作順序錯誤。
解決方法：嚴格遵循“先抽空、后飽和”流程；飽和前確認真空側(cè)閥門已關(guān)閉；控制液體加入量，避免淹沒巖心上端。
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